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Nahezu alle Werkstoffe zeigen aufgrund von Temperaturänderungen eine leichte Verformung. Sie dehnen sich beim Erhitzen aus und ziehen sich beim Abkühlen zusammen. Dies ist ein wichtiger Faktor, der bei Maschinenteilen oder Strukturbauteilen in Umgebungen mit schwankenden Temperaturen berücksichtigt werden muss. Wenn sich ein Teil ausdehnt, kann dies zu Spannungen an anderen Bauteilen führen und möglicherweise zum Versagen führen. Die genaue Verformung eines Objekts hängt von seiner Geometrie und seiner Wärmeausdehnungskonstante ab.
Schritte
Prüfen Sie die konstante Wärmeausdehnung der Materialien. Die Wärmeausdehnungskonstante ist eine Größe, die die prozentuale Längenänderung eines Materials für jeden Grad der Temperaturänderung angibt. Beispielsweise wird ein Zoll Aluminium 0,0000131 Zoll länger, wenn es um 1 Grad Fahrenheit erwärmt wird.
Bestimmen Sie den Temperaturhub, dem der Zylinder ausgesetzt ist. Vermutlich wurde das Teil auf eine Grundtemperatur ausgelegt, beispielsweise Raumtemperatur, bei der es keiner thermischen Belastung ausgesetzt ist. Ermitteln Sie die Differenz zwischen der Basistemperatur und der maximalen oder minimalen Temperatur, der der Zylinder ausgesetzt ist.
Berechnen Sie die Dehnung. Die Dehnung ist eine dimensionslose Größe, die der Längenänderung gegenüber der ursprünglichen Länge entspricht. Sie können die Dehnung berechnen, indem Sie die Wärmeausdehnungskonstante mit der Temperaturänderung multiplizieren.
Ermitteln Sie die Höhe und den Durchmesser der Zylinder. Sie können diese Mengen messen oder sie aus zuvor aufgezeichneten Spezifikationen abrufen.
Multiplizieren Sie die Dehnung entweder mit dem Durchmesser oder der Höhe des Zylinders, um die Längenänderung in beide Richtungen zu ermitteln. Wenn der Zylinder in einer Tasche oder Hülse sitzt und Sie die Änderung des Umfangs kennen müssen, multiplizieren Sie die Änderung des Durchmessers mit der Zahl pi (3.14).