Zelluloseschwämme sind eine Art künstlicher Schwamm, der als billigere Alternative zu teuren Naturschwämmen entwickelt wurde. Die Herstellung von Zelluloseschwämmen ist eine Art der Viskoseherstellung. Für verschiedene Produkte, die aus Viskose hergestellt werden, einschließlich Schwämme, werden dieselben Rohstoffe und sehr ähnliche Verarbeitungsschritte verwendet. Der Hauptunterschied ist die Form der extrudierten Viskose am Ende des Herstellungsprozesses. Zelluloseschwämme werden hauptsächlich zur Reinigung verschiedener Oberflächen von Haushalten oder Unternehmen verwendet.
Kaufen Sie Zelluloseblätter aus Baumwolle oder geschnittenen Hanffasern. Vorgefertigte Cellulose wird in großen, steifen Blättern geliefert.
Zerkleinern Sie die Blätter und tauchen Sie die Cellulose in ein Gefäß oder einen Reaktor aus Wasser, das mit der Natriumhydroxidlösung (NaOH) gemischt ist, um Alkalicellulose herzustellen. Das NaOH, auch als Lauge und Natronlauge bekannt, dient als chemischer Weichmacher. Es fügt der Cellulosekette ein Natriumion hinzu, wodurch die Cellulose in kürzere Längen zerlegt und die Viskosität erniedrigt wird.
Altern Sie die resultierende Mischung um die gewünschte Zeitdauer, um die Cellulosekettenlänge oder den Polymerisationsgrad zu verringern.
Fügen Sie Schwefelkohlenstoff (CS2) hinzu, um eine Substanz namens Natriumcellulose-Xanthogenat zu bilden. Entfernen Sie dann überschüssiges CS2, indem Sie entweder Vakuum an den Reaktor anlegen oder mit Luft oder Stickstoff (N2) spülen.
Laden Sie das Natriumcellulose-Xanthogenat in einen sich drehenden Mischer. Weitere NaOH-Lösung, Natriumsulfatkristalle, auch Glaubersalz genannt, und optionalen Farbstoff hinzufügen. Die Größe der Natriumsulfatkristalle bestimmt die Größe der Löcher oder Poren in den fertigen Schwämmen. Verwenden Sie grobe Kristalle, um grobe Schwämme zu erzeugen, wie sie zum Waschen von Autos verwendet werden, und verwenden Sie winzige Kristalle, um feine Schwämme zu erzeugen, wie sie zum Auftragen von Make-up verwendet werden.
Schließen Sie den Mixer und drehen Sie ihn, bis die Zutaten gut vermischt sind. Das resultierende Material wird von der Industrie als "Viskose" bezeichnet. Altern oder "reifen" Sie die Viskoselösung und filtrieren Sie sie dann ab, um nicht umgesetzte Alkalicellulose zu entfernen.
Gießen Sie die Viskosemischung in große, rechteckige Formen. Die Formen erhitzen und die Natriumsulfatkristalle schmelzen. Die entstehende Flüssigkeit fließt durch Öffnungen im Boden ab und hinterlässt die für Schwämme charakteristischen Löcher. Die abgekühlte Viskosemischung wird zu einem festen, aber porösen Block.
Entfernen Sie die Schwammblöcke und tauchen Sie sie in einen Bleichbottich, um Schmutz oder andere Verunreinigungen zu entfernen und die durch die Zugabe von Farbstoff entstandene Farbe aufzuhellen. Als nächstes spülen Sie den Schwamm in Wasser. Führen Sie alle gewünschten zusätzlichen Spülgänge mit Wasser durch, um das Schwammmaterial flexibler zu machen. Trocknen lassen.
Entweder verkaufen Sie die Schwammblöcke an einen Konverter oder Sie schneiden und verpacken den Schwamm selbst. Verarbeiter schneiden die Schwämme nach Ihren Vorgaben und übernehmen Verpackung und Vertrieb. Wenn Sie den Endbearbeitungsprozess selbst abgeschlossen haben, laden Sie die Schwammblöcke in die automatische Schneidemaschine und schneiden Sie sie auf die gewünschte Größe. Beenden Sie die endgültige Verarbeitung der Schwämme, indem Sie beispielsweise antibakterielle Mittel hinzufügen oder ein Reinigungskissen mit einem Schwammkleber auf eine Seite laminieren. Verpacken Sie die Schwämme wie gewünscht und schachteln Sie sie.