Inhalt
- Kohlenstoffgehalt von Stahl
- Grundlegende physikalische Eigenschaften von Stahl
- Rostfreier Stahl
- Zusatzstoffe zu Stahl
Stahl ist eine Legierung, ein Kombinationsmetall aus Eisen und Kohlenstoff. Der Kohlenstoffgehalt von Stahl erreicht maximal 1,5 Prozent. Aufgrund seiner Härte und Festigkeit wird Stahl für den Bau von Gebäuden, Brücken, Automobilen und einer Vielzahl anderer Fertigungs- und Konstruktionsanwendungen verwendet.
Der meiste Stahl, der heute produziert wird, ist normaler Kohlenstoffstahl oder einfach Kohlenstoffstahl. Der Kohlenstoff in Stahl liegt im Eisencarbidzustand vor. Andere Elemente, darunter Schwefel, Phosphor, Mangan und Silizium, sind ebenfalls vorhanden.
Kohlenstoffgehalt von Stahl
Kohlenstoffstahl wird definiert als Stahl, der seine Eigenschaften hauptsächlich aufgrund seines Kohlenstoffgehalts hat und nicht mehr als 0,5 Prozent Silizium und 1,5 Prozent Mangan enthält. Die unlegierten Kohlenstoffstähle, die zwischen 0,06 und 1,5 Prozent Kohlenstoff enthalten, werden in vier Typen unterteilt:
Diese Stähle entwickeln sich von weicher zu härter, neigen aber auch zu einer zunehmenden Sprödigkeit. Der erste Typ wird in Automobilkarosserien verwendet. Der zweite Typ findet sich in Schienen und Schienenprodukten wie Kupplungen, Kurbelwellen, Achsen, Getrieben und Schmiedeteilen. Der dritte Typ wird in Schneidwerkzeugen und Eisenbahnlinien verwendet, und der letzte Typ wird in Kolben und Zylindern verwendet.
Grundlegende physikalische Eigenschaften von Stahl
Stahl hat eine Dichte von 7.850 kg / m3Damit ist es 7,85-mal so dicht wie Wasser. Sein Schmelzpunkt von 1.510 ° C ist höher als der der meisten Metalle. Im Vergleich dazu beträgt der Schmelzpunkt von Bronze 1.040 ° C, der von Kupfer 1.083 ° C, der von Gusseisen 1.300 ° C und der von Nickel 1.453 ° C. Wolfram schmilzt jedoch bei sengenden 3.410 ° C, was nicht überraschend ist da dieses Element in Glühbirnenfilamenten verwendet wird.
Der Längenausdehnungskoeffizient von Stahl bei 20 ° C in μm pro Meter und Grad Celsius beträgt 11,1. Dies macht ihn widerstandsfähiger gegen Größenänderungen bei Temperaturänderungen als beispielsweise Kupfer (16,7), Zinn (21,4) und Blei (29,1) ).
Rostfreier Stahl
Edelstähle werden im Baugewerbe eingesetzt, wenn Korrosionsbeständigkeit eine wichtige Rolle spielt, beispielsweise bei Messern, die scharfkantig sein müssen. Ein weiterer häufiger Grund für die Verwendung von rostfreien Stählen sind deren Hochtemperatureigenschaften. In einigen Projekten ist die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen ein absolutes Erfordernis, während in anderen Projekten die Hochtemperaturfestigkeit ein vorrangiges Erfordernis ist.
Zusatzstoffe zu Stahl
Geringe Mengen anderer Metalle, die Stahl zugesetzt werden, verändern seine Eigenschaften auf eine Weise, die für bestimmte industrielle Anwendungen günstig ist. Beispielsweise führt Kobalt zu einer höheren magnetischen Permeabilität und wird in Magneten verwendet. Mangan verleiht Festigkeit und Härte und das Produkt ist für schwere Bahnübergänge geeignet. Molybdän behält seine Festigkeit bei hohen Temperaturen bei, so dass dieses Additiv bei der Herstellung von Schnellbohrerspitzen nützlich ist. Nickel und Chrom widerstehen Korrosion und werden üblicherweise bei der Herstellung von chirurgischen Instrumenten aus Stahl zugesetzt.