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Der Hauptzweck von Druckluftsystemen besteht darin, die Druckluft an die Orte zu befördern, an denen sie verwendet werden soll. Die Druckluft muss mit der richtigen Menge an Volumen, Druck und Qualität geliefert werden, damit die Komponenten, die die Luft verwenden, auf die richtige Weise mit Strom versorgt werden können. Ein Druckluftsystem, das nicht richtig ausgelegt ist, erhöht die Energiekosten, senkt die Produktionseffizienz und führt auch zu einem Geräteausfall. Die meisten Druckluftsysteme bestehen aus einer Nachfrage- und einer Angebotsseite. Die Angebotsseite besteht aus den Kompressoren und der Luftaufbereitung, während die Nachfrageseite aus den Lager- und Verteilungsanlagen besteht.
Installieren Sie die Kompressor-Auslassleitung und beachten Sie, dass die Leitung sehr hohen Temperaturen standhalten muss.
Vor dem Nachkühler ein Thermometer, ein mit Flüssigkeit gefülltes Manometer und ein Schutzrohr in die Abluftleitung einbauen.
Installieren Sie Tropfbeine an allen Tiefpunkten im gesamten System. Installieren Sie einen automatischen Ablasshahn am Ende des Tropfschenkels. Dieser Schritt befasst sich mit der Kondensationskontrolle. Eine Tropfstrecke ist eine Rohrverlängerung unterhalb der Luftleitung, die zum Sammeln von Kondenswasser in dem Rohr verwendet wird.
Installieren Sie vor dem Nachkühler einen Abfluss mit niedrigem Punkt im Auslassrohr, um Öl oder Kühlwasser zu entfernen.
Hängen Sie das Hauptverteilerrohr in Richtung des Druckluftstroms nach unten ab. Durch ein effizientes Kreislaufdesign eines Druckluftsystems kann der Luftstrom in zwei Richtungen erfolgen. Dies verringert die Rohrlänge auf fast die Hälfte und verringert das Auftreten eines Druckabfalls. Viele Experten empfehlen außerdem die Installation einer Ausgleichsleitung als zusätzliche Luftquelle.